耐磨藥芯焊絲加工耐磨復(fù)合鋼板時堆焊層裂紋的控制
復(fù)合鋼板是通過耐磨藥芯焊絲堆焊在普通鋼板上加工耐磨層,其表面有一層裂紋,是在堆焊生產(chǎn)中形成,裂縫彌散性分部.合理的裂紋是不影響耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用的.但由于加工不當(dāng)形成貫穿性裂縫后,易脫落斷裂.控制裂縫的產(chǎn)生是堆焊耐磨鋼板的重要環(huán)節(jié).
實踐表明，制定正確的堆焊工藝及裝備，可以有效地改變堆焊層裂紋的形態(tài)數(shù)量與分布。
在保證堆焊層很好成形的情況下，應(yīng)盡量采用較小的焊接電流。過大的焊接電流加劇母板的熔深和溫升，應(yīng)使電弧熱量除熔化焊絲和母板外，大部分用于熔化合金粉末，實踐中焊接電流為500～700A情況下，采用1：1.5的耐磨藥芯焊絲與合金粉末的比例可以有效地減小母板的熔深與熱變形，從而減少有害裂紋的產(chǎn)生。
堆焊過程中，隨著堆焊面積的增加，母板的溫度無法傳導(dǎo)散熱掉，越來越高，加劇母板的熱變形。
采用水循環(huán)冷卻工作臺，可使母板的熱量被循環(huán)水帶走。實踐表明，水冷工作臺可排走堆焊母板中約50%的熱量，堆焊區(qū)以外母板的溫度始終<100℃。而不采取水冷措施，堆焊區(qū)以外母板的溫度可達到200℃以上，前者堆焊復(fù)合板的變形程度遠低于后者。
前文已述，大面積的堆焊復(fù)合鋼板是由20～40mm寬的焊道按順序組合成平面堆焊層。實踐中發(fā)現(xiàn)，每一條焊道堆焊后都會出現(xiàn)裂紋，但裂紋出現(xiàn)的數(shù)量，形態(tài)及分布與搭接方式有關(guān)。如果堆焊完一條焊道，在緊貼此焊道旁邊再堆焊另一條焊道，那么這兩條焊道裂紋出現(xiàn)的數(shù)量與分布基本是一致的。如果沿著第二條焊道旁再堆焊第三條焊道，那么第一條焊道產(chǎn)生的裂紋會在同樣的位置跨過第二條焊道延伸至第三條焊道，以此類推。若一張堆焊復(fù)合鋼板是由幾十條焊道組成，則第一條焊道產(chǎn)生的裂紋會延伸至最后一條焊道形成橫貫整個復(fù)合鋼板的大裂紋。母板越薄，堆焊層越厚，形成的裂紋則越深越寬。
如果改變堆焊焊道的搭接方式，則堆焊層的裂紋會發(fā)生變化。同樣堆焊參數(shù)的二條焊道如果二者不搭接，而是間隔一條焊道的母板寬度，則二條焊道的裂紋分布會不相同，繼續(xù)采用以此種方式堆焊第3條，第4條……焊道，焊道裂紋出現(xiàn)的頻率與分布仍各不一樣。利用這種特性，在堆焊復(fù)合鋼板時，采用跳格堆焊方式先堆焊，1，3，5，7，9……奇數(shù)焊道，而二條奇數(shù)焊道的間隔寬度恰好是一條焊道的寬度。堆焊完奇數(shù)焊道后，再堆焊2，4，6，8，10……偶數(shù)焊道。可以發(fā)現(xiàn)，奇數(shù)焊道的裂紋數(shù)量及分布各不一樣，偶數(shù)焊道的裂紋形態(tài)與分布也不一樣。采用這種方式制造的堆焊復(fù)合鋼板，表面裂紋數(shù)量多，形態(tài)細小，分布呈無規(guī)律彌散狀，而且裂紋不會深入至母板，影響復(fù)合鋼板的強度.
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