用手机扫描二维码关闭
7日，2023年度北京市建设工程安全质量及智慧管理标杆工地最后一场观摩活动在中建三局承建的北京商务中心区（CBD）核心区Z4地块项目举行。现场，空中造楼机、5G塔吊远程智能控制管理系统、智慧建造管控平台等一系列建筑领域的最新技术和设备纷纷亮相，为参观者展示了建筑领域的智能化进展。北京青年报记者从现场获悉，目前该项目已完成地下结构施工，预计将于2025年9月竣工。
北青报记者走进Z4地块项目看到，与一般独栋高楼不同，该项目的结构就像是一座传统的四合院，核心筒分散布局并向外扩展，通过外墙钢结构围成一个整体，并在8层的位置处形成一个空中平台。“最开始我们的设计是一栋直上直下的高楼，后来考虑到限高等问题，将楼的高度降低。为满足面积使用上的要求，又将核心筒由原来的集中布置改为分散布置，外面看上去整体轮廓没变，但是里面会形成一个大中庭，这样一来既满足了面积要求，又有了活动空间。”项目总工杨磊介绍。
结构变化之后，楼体的高度由原计划的200米直降60米，控制在了140米。但同时也出现了立柱跨度达45米的超大跨度结构等，大幅度提升了施工难度。为此，项目施工全套工艺流程中采用了诸多尖端技术和智能设备，保证了安全性和施工进度。空中造楼机就是这里面一项代表性的尖端技术。
此前，造楼机也曾出现在个别工程项目施工现场，但Z4地块项目使用的造楼机，不仅集成了卸料平台、布料设备、垂直运输、喷淋养护、洒水降尘等诸多功能，为项目核心筒施工提供了更加智能高效的施工平台和安全友好的作业环境，而且通过挂架可开启、可移动设计，有效解决了核心筒结构外伸牛腿多且大、结构墙体收缩尺寸大等难题。“以前的造楼机大多是为某个工程定制的，不能重复使用，个人会使用的第四代+空中造楼机，实现了通用型、轻量化，就像搭积木一样，重新拼装之后就可以在不同项目之间周转使用，大幅度的降低了成本。”杨磊介绍。
现场还展示了正在试点使用的5G塔吊远程智能控制管理系统。该项目利用5G通讯实现塔机侧和地面控制中心、塔机和塔机之间的信息交互，通过集成多视频、多传感器的现场信息采集系统，使塔机操作人员和控制管理系统能全方位地感知现场塔机的工况。简而言之，有了这项技术，塔机操作人员只需在地面的模拟驾驶舱中，就可以远程操作塔机施工，既安全可靠又提升了作业效率，对塔机师傅来说也更加人性化。“以前爬一次塔吊得十来分钟，一般上去之后要到中午才能下来，现在在地面就能操控，心里踏实多了。”有16年操作经验的塔吊师傅孙云雪说。
所有尖端技术的实现，不能离开“智慧建造管控平台”这个“大脑”的控制，项目利用物联网、云计算、大数据、互联网+等先进的技术搭建的数字化平台，将所有智能装备收集数据纳入同一平台做统一管理，将互相关联的智能装备进行融合联动，分解为现场巡查系统、安全运维系统、结构监测系统、材料设备管理系统、数据处理系统等五大系统，实现了对现场施工情况的全面立体监控。
7日，2023年度北京市建设工程安全质量及智慧管理标杆工地最后一场观摩活动在中建三局承建的北京商务中心区（CBD）核心区Z4地块项目举行。现场，空中造楼机、5G塔吊远程智能控制管理系统、智慧建造管控平台等一系列建筑领域的最新技术和设备纷纷亮相，为参观者展示了建筑领域的智能化进展。北京青年报记者从现场获悉，目前该项目已完成地下结构施工，预计将于2025年9月竣工。
北青报记者走进Z4地块项目看到，与一般独栋高楼不同，该项目的结构就像是一座传统的四合院，核心筒分散布局并向外扩展，通过外墙钢结构围成一个整体，并在8层的位置处形成一个空中平台。“最开始我们的设计是一栋直上直下的高楼，后来考虑到限高等问题，将楼的高度降低。为满足面积使用上的要求，又将核心筒由原来的集中布置改为分散布置，外面看上去整体轮廓没变，但是里面会形成一个大中庭，这样一来既满足了面积要求，又有了活动空间。”项目总工杨磊介绍。
结构变化之后，楼体的高度由原计划的200米直降60米，控制在了140米。但同时也出现了立柱跨度达45米的超大跨度结构等，大幅度提升了施工难度。为此，项目施工全套工艺流程中采用了诸多尖端技术和智能设备，保证了安全性和施工进度。空中造楼机就是这里面一项代表性的尖端技术。
此前，造楼机也曾出现在个别工程项目施工现场，但Z4地块项目使用的造楼机，不仅集成了卸料平台、布料设备、垂直运输、喷淋养护、洒水降尘等诸多功能，为项目核心筒施工提供了更加智能高效的施工平台和安全友好的作业环境，而且通过挂架可开启、可移动设计，有效解决了核心筒结构外伸牛腿多且大、结构墙体收缩尺寸大等难题。“以前的造楼机大多是为某个工程定制的，不能重复使用，个人会使用的第四代+空中造楼机，实现了通用型、轻量化，就像搭积木一样，重新拼装之后就可以在不同项目之间周转使用，大幅度的降低了成本。”杨磊介绍。
现场还展示了正在试点使用的5G塔吊远程智能控制管理系统。该项目利用5G通讯实现塔机侧和地面控制中心、塔机和塔机之间的信息交互，通过集成多视频、多传感器的现场信息采集系统，使塔机操作人员和控制管理系统能全方位地感知现场塔机的工况。简而言之，有了这项技术，塔机操作人员只需在地面的模拟驾驶舱中，就可以远程操作塔机施工，既安全可靠又提升了作业效率，对塔机师傅来说也更加人性化。“以前爬一次塔吊得十来分钟，一般上去之后要到中午才能下来，现在在地面就能操控，心里踏实多了。”有16年操作经验的塔吊师傅孙云雪说。
所有尖端技术的实现，不能离开“智慧建造管控平台”这个“大脑”的控制，项目利用物联网、云计算、大数据、互联网+等先进的技术搭建的数字化平台，将所有智能装备收集数据纳入同一平台做统一管理，将互相关联的智能装备进行融合联动，分解为现场巡查系统、安全运维系统、结构监测系统、材料设备管理系统、数据处理系统等五大系统，实现了对现场施工情况的全面立体监控。