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据考证，塔机发明于2 0 世纪之初的欧洲。1900年有了第一个塔机专利，1905年出现了塔身固定的臂架式起重机，第一次、二次世界大战后塔机得到加快速度进行发展，近年更是呈现型式多样、需求旺盛的局面。中国塔机始于20 世纪50 年代。50 年来，我国塔机行业从无到有，从小到大，逐步形成了较为完整的体系和比较完整的系列型谱，塔机成为建筑施工中的关键设备，塔机行业也成为中国发展最快的建筑机械行业之一。我们只用了60年时间走完了国外发达国家上百年的发展路程，如今中国塔机已经批量走进国际市场。目前我国已变成全球塔机生产大国，也是世界塔机主要需求市场之一。
回顾塔机百年历史、中国塔机60 年史，展望塔机行业未来，期待中国塔机尽快由生产大国迈向生产强国。
50 年代初，我国塔机由仿制开始起步，1954年仿制东德建筑师Ⅰ型塔机；60 年代自行设计制造了25tm、40tm、60tm 几种机型，多以动臂式为主；70 年代，随着高层建筑的增多，对施工机械提出了新的要求，于是，160tm 附着式、45tm内爬式、120tm自升式等塔机相继问世；80 年代，国家建设突飞猛进，建筑用最大的250tm 塔机QTZ250 应运而生。特别是1984 年，通过引进法国POTAIN（波坦）公司F0/23B、H3/36B 技术快速缩短了与国外的差距，使我国塔机发展步入快行道。进入21 世纪后，塔机年产销量连超1 万台、２万台大关，出口量连续翻番。
自上世纪80 年代以来，我国塔机行业得到加快速度进行发展（表1），尤其近几年，塔机销量持续攀高，2001年行业统计销量9738 台，2002年变成全球上首个塔机年产量突破10000台的国家。2004年，由于宏观调控作用以及起重机行业的结构调整，塔机的产销量有所回落，2005、2006年，在经济快速地增长的强力拉动下，我国塔机的产销恢复快速地增长，2006年销量已超过2万台。由于行业管理及统计的局限性，塔机产销量历来是一个大家都想知道而谁也说不清的数字，因为行业统计只统计了二三十家生产企业的销量，全行业销量肯定远超于统计数字，本刊根据采访的部分业内专家给出了估计数字，见图1，供读者参考。勿庸置疑，我国已变成全球民用塔机的生产大国，也是世界塔机主要需求市场之一。据初步统计，目前我们国家取得生产许可证的塔机生产厂达400余家，而80 年代还不足100 家。
1984 年，国家批准四川建筑机械厂、沈阳建筑机械厂、北京建筑工程机械厂联合从法国波坦公司引进塔机专有技术及生产许可证，引进H3/36B 等3 种型号塔机技术，并于次年成功试制了FO/23B 塔机，这是我国塔机发展史上的里程碑，快速缩短了与国外的差距，使我国塔机发展步入了快行道。通过消化、吸收国外先进的技术，我国80 年代自行研制的QT80、QTZ120 两种机型已达到国外当时同种类型的产品的水平。进入90 年代，特别是“九五”以来，现代化进程不断加快，国内外市场对塔机要求慢慢的升高，众多城市大型建筑如雨后春笋，水利、电力、桥梁等大型工程不断上马，我国塔机行业通过攻关，认真研究国外技术、结合国情开发出不少好产品，先后有400tm、900tm 水平臂和300tm 动臂式塔机问世，主要性能达到了国外90年代水平，并有起重布料两用塔机、平头塔机等走向市场，这一系列新产品的开发填补了国内空白，替代和减少了大型塔机的进口数量。开发过程中也解决了部分制约我国塔机发展的核心问题，如解决了大功率起升机构的无级变速、ＰＬＣ控制问题，解决了塔机的遥控技术问题，等等。2006年四川建设机械(集团)股份有限公司推出了最大起重量达60 t 的超大型塔机M 1500(1500tm)，创下了国内塔机行业最大吨位的纪录。抚顺永茂建筑机械有限公司推出了国产最大吨位的平头塔机STT553(550tm)。
80 年代很多省都有生产塔机的省建筑机械厂，随着塔机需求的增加，非公有制企业纷纷进入，原有的一些国营塔机企业风光不在，有些企业如川建、沈阳建机等经过改制重组，率先突出重围，在市场上创出自己的品牌，知名度慢慢的变大，市场占有率越来越稳定。与此同时，一批民营、股份制企业迅速崛起，成为塔机行业的重要力量，如抚顺永茂、山东方圆、江苏正兴、浙金虎霸等等。北京建工在沉寂了几年之后，2006年6月北京建工集团和抚顺永茂共同出资，组建了抚顺永茂控股的北京建工永茂机械制造有限公司。
中国目前位于塔机第一阵营的制造商有川建（股份制）、沈阳三洋（股份制）、中联重科（上市公司）、抚顺永茂（非公有制企业）等几家企业，这一些企业引领着中国塔机业的发展潮流，也是塔机出口的主要厂家。虽然目前中国塔机制造业的利润在不断地摊薄，尤其是在中小塔机市场，但是仍有众多新厂商不断加入。
伴随着国内市场的繁荣，塔机出口也表现空前活跃。我国塔机出口始于1988 年，进入21 世纪以来增长迅猛。2001～2006 年，我国塔机出口量从67台逐年增加到1748台，增长了26倍，出口国家也从11个增加到63个。近年一些重点企业如川建、沈阳三洋、抚顺永茂等生产厂商的出口量已经占其年产量的50％以上。除了出口到常规的东南亚、西亚等地区，也涉足欧美等发达地区。由于出口的迅速增加，使得国外市场在我国塔机的消费领域占有越来越主要的地位。可以预期，出口市场的进一步开拓将成为未来我国塔机企业寻求更大的发展的重要方法。与出口相比，近年我国塔机的进口量则少得多，外资企业成功进入国内的更是寥寥无几，除波坦1995年在张家港投资建厂外，也曾有几家外资企业在国内独资或合资生产塔机，但因价格、国情等因素产量很少，有的已经撤资，有的还在支撑。2 0 0 6 年西班牙C O M A N S A 公司与杭州杰牌建设机械有限公司合资成立杭州科曼萨杰牌建设机械有限公司，首期投资2040万美元，已经投入生产，成效如何还有待观察。
我国塔机行业经过50 年的发展，与先进国家之间的差距大为缩小，但在总体的结构、性能、质量等方面与国外相比还存在一定问题，尤其在制造质量及可靠性方面仍有很大的差距。塔机制造厂总数虽多达400余家，但具备雄厚实力的并不多；塔机产量巨大但质量参差不齐，销量其实是集中在中小型塔机上。
1）产品结构不合理我国至今累计生产了近20 万台塔机，但型号并不多，绝大部分型号大同小异，大型、特大型塔机短缺，中、小型过剩。原因之一是技术法规限制了产品研究开发。20世纪80年代，我国出于便于统一管理，方便客户选择的初衷，出台了型号分类标准，规范性虽然强了，但很大程度上制约了塔机产品的丰富性和技术进步，在市场上打得头破血流。业内人士认为，产品型号定死了，开发受到局限，新品种自然少了。而发达国家市场要说明就开发什么，小到只有1～2tm 的微型塔机，大到5 000tm 的特大塔机，群雄争霸，各具特色。发达国家普遍应用的快装塔机在我国还很少见。2000 年之后，标准做了修订，为塔机的发展解除了约束，出现了多品种、多规格的新局面。
2）产品质量参差不齐。目前国内塔机产量很大，有的产品技术先进、质量较好，有的产品则存在较多的设计和质量上的问题，是因为塔机生产企业生产能力水平相差悬殊。有一部分是技术能力雄厚、产品质量有保证的有名的公司；有些是具有一定技术、生产能力的中型生产企业，还有一些企业的工艺装备、技术力量较差，以低廉的价格和非正规手段切入市场，对正规生产厂商造成巨大的冲击。伴随建筑市场的繁荣，大量中小建筑企业应运而生，由于缺乏长运规划，资金不雄厚，冒险购入技术上的含金量低，质量不高的的便宜塔机，加之使用管理不完善，给安全施工生产留下巨大隐患。
3）多头管理，政府审批多元化，检查、许可、验收者多，负责任者寡，制度法规多，贯彻执行少。在一些地方，收了费，什么样的产品、什么样的企业都能取得市场准入资质，为不合法的企业披上了合法的外衣甚至耀眼的光环，为劣质产品进入市场开了方便之门。返回搜狐，查看更加多